帶式輸送機試驗,帶式輸送機試驗規(guī)范
大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于帶式輸送機試驗的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹帶式輸送機試驗的解答,讓我們一起看看吧。
皮帶八大保護的試驗方法?
你好,1. 拉伸試驗:用拉力機對皮帶進行拉伸試驗,以測試其最大承受力和伸長率。
2. 彎曲試驗:用彎曲試驗機對皮帶進行彎曲試驗,以測試其抗彎性能和疲勞壽命。
3. 磨損試驗:將皮帶與摩擦材料接觸,以測試其耐磨性能和摩擦系數(shù)。
4. 耐熱試驗:將皮帶暴露在高溫環(huán)境下,以測試其耐熱性能和變形溫度。
5. 耐油試驗:將皮帶浸泡在不同種類的油中,以測試其耐油性能。
6. 耐化學(xué)試驗:將皮帶浸泡在不同的化學(xué)品中,以測試其耐化學(xué)性能。
7. 耐候試驗:將皮帶暴露在自然環(huán)境下,以測試其耐候性能和抗老化能力。
8. 阻燃試驗:將皮帶暴露在火源下,以測試其阻燃性能和自熄性能。
帶傳動的效率?
1、滑動損失
摩擦型帶傳動工作時,由于帶輪兩邊的拉力差及其相應(yīng)的變形差形成彈性滑動,導(dǎo)致帶與從動輪的速度損失。彈性滑動率通常在1%~2%之間。
嚴(yán)重滑動,特別是過載打滑,會使帶的運動處于不穩(wěn)定狀態(tài),效率急劇降低,磨損加劇,嚴(yán)重影響帶的壽命?;瑒訐p失隨緊、松邊拉力差的增大而增大,隨帶體彈性模量的增大而減小。
2、內(nèi)摩擦損失
帶在運行中的反復(fù)伸縮,在帶輪上的撓曲會使帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起功率損失。 內(nèi)摩擦損失隨預(yù)緊力、帶厚與帶輪直徑比的增加而增大。減小帶的拉力變化,可減小其內(nèi)摩擦損失。
3、帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側(cè)面摩擦損失。
4、空氣阻力損失
高速運行時,運行風(fēng)阻引起的功率損失。其損失與速度的平方成正比。因此設(shè)計高速帶傳動時,應(yīng)減小帶的表面積,盡量用厚而窄的帶;帶輪的輪輻表面應(yīng)平滑(如用橢圓輪輻)或用輻板以減小風(fēng)阻。
電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)效率測量是驅(qū)動電機型式試驗中重要部分,驅(qū)動電機系統(tǒng)效率測量包括驅(qū)動控制器效率測量、驅(qū)動電機效率測量以及驅(qū)動電機整體系統(tǒng)效率測量。
一、電動汽車用驅(qū)動電機控制器效率測量方法
驅(qū)動電機控制器就是控制主牽引電源與電機之間能量傳輸?shù)难b置,由外界控制信號接口電路、電機控制電路和驅(qū)動電路組成。
驅(qū)動電機控制器效率分為驅(qū)動電機系統(tǒng)電動狀態(tài)時控制器的效率和驅(qū)動電機系統(tǒng)饋電狀態(tài)時控制器的效率,效率的確定根據(jù)驅(qū)動電機控制輸入功率和輸出功率的比值計算得出。
平帶 83~98%有張緊輪的平帶 80~95%普通V帶簾布結(jié)構(gòu) 87~92%繩芯結(jié)構(gòu) 92~96%窄V帶 90~95%多楔帶 92~97%同步帶 93~98%
造成帶式輸送機發(fā)生火災(zāi)事故的原因?
這也是最嚴(yán)重的一個事故,井下帶式輸送機是礦井主要易發(fā)火災(zāi)區(qū)域,由于其發(fā)生突然,發(fā)展迅速,對井下工作人員造成威脅,甚至有因火勢擴大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。
造成火災(zāi)事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素,打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成,膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大;負載大一是由于重載起動,二是由于載重量太大,三是膠帶與主動滾筒,從動滾筒機托輥間摩擦力太小,如膠帶內(nèi)表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞;膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中,使膠帶不能運行。另外電氣設(shè)備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災(zāi)。到此,以上就是小編對于帶式輸送機試驗的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于帶式輸送機試驗的3點解答對大家有用。