帶式輸送機膠帶硫化記錄(輸送機皮帶硫化膠接隊伍)
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本文目錄一覽:
皮帶硫化機的介紹
1、皮帶硫化機適用范圍 中煤皮帶硫化機使用廣泛,可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。
2、自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高。
3、皮帶熱硫化機接頭的操作步驟:畫接頭線。根據(jù)輸送帶破損大小,沿破損四周至少大出15~20mm,劃出切割修補線,以45度角斜切,并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠,切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。打磨。
4、至18度。根據(jù)查詢知乎得知,斜口的硫化機,要看硫化機的角度,在13至18度。皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的專用設(shè)備。
5、PLC、觸摸屏控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
6、借:固定資產(chǎn),應(yīng)交稅費—應(yīng)交增值稅(進項稅額),貸:應(yīng)付賬款等科目。皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的專用設(shè)備。對于公司而言,皮帶硫化機屬于固定資產(chǎn),應(yīng)該按照固定資產(chǎn)的下賬方式進行下帳。
膠帶輸送機跑偏后如何處理
調(diào)整帶式輸送機的支承輥組。當帶式輸送機的皮帶在整個帶式輸送機中間發(fā)生跑偏時,可以通過調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏量;在制造過程中,在帶式輸送機托輥組兩側(cè)的安裝孔上增加長孔進行調(diào)整。
這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶跑偏。安裝自動調(diào)心托輥組。
(4)滾筒安裝不正或支架不正,處理方法是找檢修重新找正。
調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,以便進行調(diào)整。
第五:雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整 皮帶打滑的處理辦法:第一:螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。
輸送帶接頭應(yīng)該如何選擇?
1、施工人員在進行接頭方式選擇的時候,可根據(jù)皮帶材質(zhì)以及現(xiàn)場要求,選擇合適的接頭方式進行操作處理。操作的話,可以借鑒網(wǎng)上的或者選擇專業(yè)施工團隊進行操作。
2、在進行接頭處理的時候,施工人員最好選擇pvc整芯帶專用接頭材料會更好,像當下常用的進口材料sk833等等,都是pvc帶專用接頭膠水,搭配RIT皮帶接頭材料進行操作方可。
3、PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。輸送帶接頭在多年的實戰(zhàn)中證明是最理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長,容易掌握。
4、那這種輸送帶進行接頭的時候,因為其張力較大,就需要對其進行熱硫化接頭處理。施工人員多選擇“鋼絲帶”專用接頭膠水,像當下常用的sk823熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠進行操作。
5、輸送帶熱硫化接頭膠漿的選擇是根據(jù)輸送帶材質(zhì)、接頭膠料來決定的。常見的需要用到熱硫化接頭的橡膠型輸送帶大致可分為織物帶、鋼絲帶、PVC/PVG整芯阻燃輸送帶等幾種。
6、有四種,第一種是冷硫化,第二種是熱硫化,第三種機械式,第四種化學(xué)法配合鉚織法。
皮帶輸送機的接頭粘接方法
第二種,冷粘——將皮帶兩頭撕開后,抹膠,然后壓實壓緊2個小時;優(yōu)點:接頭便捷;缺點:使用時間較機械接頭長,接頭處易進物料,縮短使用壽命。
輸送帶接頭粘接方法分為三種:冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。冷硫化粘接:先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位,以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫出標記線。
輸送帶主要有三種接頭方法:皮帶扣接頭,是利用釘扣機將皮帶扣釘在皮帶機接頭兩端,進而將皮帶接頭部位連接起來的一種傳統(tǒng)機械接頭方式。接頭操作方便,但接頭損傷帶體本身,而且使用時間斷,很容易出現(xiàn)二次開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
粘接輸送帶的方法有三種:皮帶扣連接法、熱熔法、冷粘接法。這三種方法可以有效的粘接輸送帶,各有各的優(yōu)缺點,根據(jù)情況采用。
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