皮帶輸送機刮料板改造（皮帶輸送機刮料器）
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造成輸送帶破損得原因有哪些?
： 帶式輸送機的結構不完善造成的皮帶撕裂：因帶式輸送機的結構不完善，輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質(zhì)相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的超長雜質(zhì)容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。
輸送帶張力過大：輸送帶的張力過大導致其疲勞損傷，從而引發(fā)斷帶事故。裝載分布嚴重不均或嚴重超載：裝載分布不均或超載導致輸送帶承受過大的壓力，進而引發(fā)斷帶事故。
造成橡膠輸送帶受損的原因有很多種，比如清掃器的剮蹭、物料的碰撞、輸送帶彎曲次數(shù)多、托輥損壞、皮帶打滑、違章作業(yè)等。
⒉縱向撕裂⑴輸送帶壽命原因。輸送帶保存不善，遭受日曬、雨淋及運行中長期遭受水浸，均會使輸送帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕；長期使用膠帶編制層問的結合疲勞、斷股斷絲均會造成膠帶機運行中發(fā)生縱撕現(xiàn)象。
輸送帶縱向撕裂的原因：(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。(二)、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
榛銳機電建議處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
皮帶滾筒接料板的作用
控制物料流量：電動擋板可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)下料口的開度，從而控制物料的流量和速度，避免過快或過慢的下料速度對后續(xù)工藝造成影響。
接料板，就是抓斗把物品抓起來，然后卸到這個倒料槽里，導板擋著，提高效率。然后通過皮帶運輸機，運送到岸上。
煤礦井下皮帶機滾筒包膠的作用是保護二水平運輸巷皮帶驅(qū)動滾筒外部膠皮不受到損壞，使皮帶不打滑能正常運行。皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續(xù)輸送機械。
調(diào)整皮帶輸送機皮帶跑偏的六個步驟
1、該方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。雙向運行皮帶運輸機跑偏的調(diào)整。
2、皮帶跑偏調(diào)整的方法是：調(diào)整托輥組；安裝差動調(diào)心托輥組；應用無源液控聯(lián)動皮帶糾偏機來防止跑偏；調(diào)整傳動滾筒與改向滾筒位置；調(diào)整張緊處；調(diào)整雙向運行皮帶運輸機的跑偏。
3、首先準備好扳手，然后把車輛方向盤往右打死，露出左前輪的后部。如圖，先用扳手將緊固螺母松開，然后把左拉桿往順時針旋轉(zhuǎn)，順時針是拉桿相對于拉桿底座的位置，左拉桿“旋進”就是縮短。
4、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。 調(diào)整托輥組。
5、皮帶跑偏調(diào)整方法 1 調(diào)偏托輥法。當皮帶機跑偏范圍不太大時，利用膠帶&ldquo；跑后不跑前&rdquo；的規(guī)律，可用槽型調(diào)偏托輥自動調(diào)整。
槽式螺旋輸送機
槽型螺旋輸送機工作環(huán)境溫度通常為-20～40℃，輸送物料的溫度一般為-20～80℃，適宜水平和小傾角布置，傾角以不超過15°為宜，如傾斜角度過大請選用GX系列管式螺旋輸送機，或與生產(chǎn)廠家聯(lián)系進行單獨設計。
GX型螺旋給料機（管型螺旋給料機）管型螺旋給料機是常見螺旋輸送給料機械的一種，有單管、雙管的形式。
輸送機分類按驅(qū)動方式上可分為：重力驅(qū)動及動力驅(qū)動兩大類；所以說螺旋輸送機，振動輸送機，刮板輸送機，斗式提升機，都是輸送機的種類。
螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三部分組成。螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。
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